Эксклюзив
Спасибо Владимир Ильич
31 мая 2010
4814

Владимир Спасибо: Бутылка из бутылки

С экономической точки зрения пластмассы - наиболее сложный материал для рециклинга. Скажем, в Великобритании вторичной переработке подвергается около 50% стали и алюминия, около 40% бумаги, 30% стекла и только 10% пластмасс. В США - крупнейшем потребителе пластмасс - ежегодно на муниципальные полигоны попадает около 22 млн. тонн пластиковых отходов, из которых 17% сжигается, 28% - подвергается вторичной переработке и компостированию, 55% - остается на полигонах. Сложность переработки пластиковых отходов обусловлена как присутствием в них различных аддитивов: стабилизаторов, красителей, пластификаторов, добавок, так и тем, что рециклируемые пластмассы по характеристикам чаще всего уступают своим первичным аналогам. ПЭТФ - один из основных компонентов отходов потребления, рециклинг которого наиболее развит. При этом в США производство ВПЭТФ характеризуется устойчивой тенденцией к снижению при одновременном росте экспорта (экспортируется в КНР около 35% ВПЭТФ) и спаде потребления. Рециклинг ПЭТФ в США 2009 году составил 19%. Причины - расширение ассортимента бутылок, содержащих широкий спектр пигментов, этикеток, барьерных покрытий. Рост количества многослойных бутылок. Все это вносит сложности в технологию рециклинга, так как приводит к ошибкам при сортировке, снижает производительность, ухудшает качество конечного продукта. Серьезный фактор - проблемы со сбором. Основной потребитель ВПЭТФ в США - сектор волокон (58%). 16% ВПЭТФ используется для производства новых бутылок и упаковки пищевых продуктов. Рост потребления в этом секторе во многом определяется активностью использования ВПЭТФ компаниями Coca Cola и Pepsi. В ЕС растет производство новых бутылок с использованием ВПЭТФ, чему способствует принятие европейской директивы ЕС 1935/2004, разрешающей использование рециклированных материалов в изделиях, находящихся в контакте с пищевыми продуктами (при выполнении переработчиками ряда требований). Рыночный потенциал ВПЭТФ варьируется в зависимости от типа использованной бутылки и особенно от ее цвета. Это связано с тем, что для производства новых бутылок, листов, значительной доли волокон цветной материал не может быть использован. В то же время потребление ПЭТФ растет, в основном, именно за счет цветных бутылок, поскольку они способствуют дифференциации при маркетинге и продвижению на рынок новых брэндов. В Европе 75% ВПЭТФ производится из прозрачных монослойных бутылок. Если говорить о флексах (PET Bottle Flakes), то требования к их качеству подразделяются следующим образом: Уровень качества 1: Бутылки для напитков и упаковка для продуктов питания Уровень качества 2: - Технические филаментные нити, - Упаковочные ленты POY (Частично ориентированная нить, пряжа), - Тонкие нетканые материалы из волокна, поступающего непосредственно с прядильной машины. - BCF (Объемная ковровая филаментная нить) - Материалы для покрытия изделий из стали Уровень качества 3: - Плёнка глубокой вытяжки - Бутылки, не предназначенные для продуктов питания - ВОРЕТ (Двухосноориентированная ПЭТ-плёнка) Уровень качества 4: - Грубые нетканые материалы из волокна, поступающего непосредственно с прядильной машины - Штапельное волокно Уровень качества 5: - Технические пластмассы. Прямой рециклинг флексов при получении гранулята для изготовления бутылок требует высокого качества материала. Даже если процессы мойки и дальнейшей переработки достаточно эффективны, сохраняются трудности с сохранением кристаллов, сопоставимых по качеству с кристаллами, получаемыми при производстве из первичного сырья. Для этого используется предварительная сушка, экструзия с вакуумом или без, фильтрация расплава, измельчение до кристаллов, кристаллизация и полимеризация твердого вещества. Рядом компаний предложены технологии химического рециклинга типа bottle-to-bottle, позволяющие получить "чистый" ВПЭТФ с такими же свойствами, как и у первичного полимера. Регранулят, производимый по технологии инжиниринговой компании Buhler, не имеет посторонних включений и загрязнений и удовлетворяет американским и европейским стандартам, предъявляемым к полимерам, находящимся в контакте с пищевыми продуктами. Closed Loop Recycling объявило о планах по строительству в Великобритании завода по переработке ВПЭТФ. Покупателями продукции Closed Loop являются такие компании, как Solo Cup Europe, Coca-Cola Enterprises, Nampak и Logoplaste. Новое производство Closed Loop позволит ежегодно перерабатывать более 50 тыс. пластика. Технология bottle-to-bottle использована в проекте первой очереди перерабатывающего предприятия ООО "Пларус" мощностью 40 тыс.т ВПЭТФ в Солнечногорском районе МО. С вводом второй очереди будет перерабатываться 80 тыс. т ПЭТ-бутылок. Один этот завод сможет переработать почти весь годовой объем образующихся в московском регионе 100 тыс.т ПЭТ-упаковки. (http://newchemistry.ru/item.php). Пока ООО "Пларус" развивает сеть заготовительных участков по регионам. При небольших объемах переработки метод bottle-to-bottle экономически целесообразен, если отходы поступают из определённого контролируемого источника, такого, как возвратная бутылочная тара. (http://www.polymery.ru/letter.php). При больших объемах переработки организовать контролируемый сбор очень сложно. Выход - в увеличении закупочных цен на ВПЭТФ. Viperson.ru

Рейтинг всех персональных страниц

Избранные публикации

Как стать нашим автором?
Прислать нам свою биографию или статью

Присылайте нам любой материал и, если он не содержит сведений запрещенных к публикации
в СМИ законом и соответствует политике нашего портала, он будет опубликован